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专业知识

氨氮超标的几种原因及解决办法

作者: 本站 来源: 工业废水圈 时间:2020年05月07日


一、有机物导致的氨氮超标

CN 比小于 3 的高氨氮污水,因脱氮工艺要求 CN 比在 4~6,所以需要投加碳源来提高反硝化的完全性。当时投加的碳源是甲醇,因为某些原因甲醇储罐出口阀门脱落,大量甲醇进入 A 池,导致曝气池泡沫很多,出水 COD,氨氮飙升,系统崩溃。

分析:大量碳源进入 A 池,反硝化利用不了,进入曝气池,因为底物充足,异养菌有氧代谢,大量消耗氧气和微量元素,因为硝化细菌是自养菌,代谢能力差,氧气被争夺,形成不了优势菌种,所以硝化反应受限制,氨氮升高。

解决办法:

1、立即停止进水进行悶爆、内外回流连续开启;

2、停止压泥保证污泥浓度;

3、如果有机物已经引起非丝状菌膨胀可以投加 PAC 来增加污泥絮;

 

二、内回流导致的氨氮超标

内回流导致的氨氮超标有两方面原因:内回流泵有电气故障(现场跳停扔有运行信号)、机械故障(叶轮脱落)和人为原因(内回流泵未试正反转,现场为反转状态)。

分析:内回流导致的氨氮超标也可以归到有机物冲击中,因为没有硝化液的回流,导致 A池中只有少量外回流携带的硝态氮,总体成厌氧环境,碳源只会水解酸化而不会完全代谢成二氧化碳逸出。所以大量有机物进入曝气池,导致了氨氮的升高。

解决办法:

内回流的问题很好发现,可以通过数据及趋势来判断是否是内回流导致的问题:初期 O 池出口硝态氮升高,A 池硝态氮降低直至 0,PH 降低等,所以解决办法分三种情况:

1、及时发现问题,检修内回流泵就可以了;

2、内回流已经导致氨氮升高,检修内回流泵,停止或者减少进水进行悶爆 ;

3、硝化系统已经崩溃,停止进水悶爆,如果有条件、情况比较紧迫可以投加相似脱氮系统的生化污泥,加快系统恢复。

 

三、PH 过低导致的氨氮超标

PH 过低导致的氨氮超标有三种情况:

1.内回流太大或者内回流处曝气开太大,导致携带大量的氧进入 A池,破坏缺氧环境,反硝化细菌有氧代谢,部分有机物被有氧代谢掉,严重影响了反硝化的完整性,因为反硝化可以补偿硝化反应代谢掉碱度的一半,所以因为缺氧环境的破坏导致碱度产生减少,PH 降低,低于硝化细菌适宜的 PH 之后 硝化反应受抑制,氨氮升高。这种情况可能有些同行会遇到,但是从来没从这方面找原因。

2.进水 CN 比不足,原因也是反硝化不完整,产生的碱度少,导致的 PH 下降。

3.进水碱度降低导致的 PH 连续下降。

分析:PH 降低导致的氨氮超标,实际中发生的概率比较低,因为 PH 的连续下降是一个过程,一般运营人员在没找到问题的时候就开始加碱去调节 PH 了。

解决办法:

1.PH 过低这种问题其实很简单,就是发现 PH 连续下降就要开始投加碱来维持 PH,然后再通过分析去查找原因。

2.如果 PH 过低已经导致了系统的崩溃,目前笔者接触过 PH 在5.8~6 的时候,硝化系统还没有崩溃的情况,但是及时将 PH 补充上来,首先要把系统的 PH 补充上来,然后悶爆或者投加同类型的污泥。

 

四、DO 过低导致的氨氮超标

高硬度的废水,特别容易结垢,开始曝气使用微孔爆气器,运行一段时间曝气头就会堵塞,导致 DO 一直提不上来导致氨氮升高。

分析:原因很简单,曝气的作用是充氧和搅拌,曝气头的堵塞造成两种都受到影响,而硝化反应是有氧代谢,需要保证曝气池溶氧适宜的环境下才能正常进行,而 DO过低则会导致硝化受阻,氨氮超标。

解决办法:

1.更换曝气头,如果硬度低操作问题导致的堵塞可以考虑这种方法。

2.改造成大孔曝气器(氧利用率过低,风机余量大和不差钱的企业可以考虑)或者射流曝气器(只能用监测池出水来进行充当动力流体,尤其是硬度高的污水,切记!)

 

五、泥龄导致的氨氮超标

1、压泥过多,导致氨氮升高。

2、污泥回流不均衡,两侧系统污泥回流相差过大,导致污泥回流少的一侧氨氮升高。

分析:压泥过多和污泥回流过少都会导致污泥的泥龄降低,因为细菌都有世代期,SRT 低于世代期,会导致该细菌无法在系统中聚集,形成不了优势菌种,所以对应的代谢物无法去除。一般泥龄是细菌世代期的 3-4 倍。

解决办法:

1、减少进水或者悶爆;

2、投加同类型污泥(一般情况下 1,2 一块用效果更好);

3、如果是污泥回流不均衡导致的问题,把问题系列的减少进水或者悶爆、保证正常系列运行的情况下将部分污泥回流到问题系列。

 

六、氨氮冲击导致的氨氮超标

一般是工业污水或者有工业污水进入生活污水管网的系统才能遇到,笔者之前遇到的情况是上游汽提塔控制温度降低,导致来水氨氮突然升高,脱氮系统崩溃,出水氨氮超标,污水处理现场氨味特别浓(曝气会有部分游离氨逸出)。

分析:氨氮冲击目前还没有明确的解释,笔者分析氨氮冲击是因为水中游离氨(FA)过高导致的,虽然 FA(游离氨)对 AOB(氨氧化细菌/亚硝酸细菌)影响比较弱,但是当 FA(游离氨)浓度在 10~150mg/L 时就开始对 AOB(氨氧化细菌/亚硝酸细菌)

产生抑制作用,而游离氨(FA)对 NOB(亚硝酸盐氧化细菌/硝酸菌)影响更敏感,游离氨(FA)在 0.1~60mg/L 时对 NOB(亚硝酸盐氧化细菌/硝酸菌)就起到的抑制作用,众所周知,硝化反应是亚硝酸菌和硝酸菌共同完成的,对亚硝酸菌的抑制直接就可以导致硝化系统的崩溃。

解决办法:

保证 PH 的情况下,下面三种方法同时进行效果更好更快:

1、降低系统内氨氮浓度

2、投加同类型污泥

3、悶爆

 

七、温度过低导致的氨氮超标

这种情况多发生在北方无保温或加热的污水处理厂,因为水温低于硝化细菌的适宜温度,而且 MLSS 没有为了冬季代谢缓慢而提高,导致的氨氮去除率下降。

分析:细菌对温度的要求比人类低,但是也是有底线的,尤其是自养型的硝化细菌,工业污水这种情况比较少,因为工业生产产生的废水温度不会因为环境温度的变化波动很大,但是生活污水水温基本上是受环境温度来控制的,冬季进水温度很低,尤其是昼夜温差大,往往低于细菌代谢需要的温度,使得细菌休眠,硝化系统异常。

解决办法:

1、设计阶段把池体做成地埋式的(小型的污水处理比较适合);

2、提前提高污泥负荷;

3、进水加热,如果有匀质调节池,可以在池内加热,这样波动比较小,如果是直接进水可以用电加热或者蒸汽换热或混合来提高水温,这个需要比较精确的温控来控制进水温度的波动;

4、曝气加热,比较小众,目前还没遇到过,其实空气压缩鼓风时温度已经升高了,如果曝气管可以承受,可以考虑加热压缩空气来提高生化池温度。

 



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